产品的烧成温度主要取决于铝矾土熟料的烧结性。 砖采用特级和一级铝矾土熟料制成。 由于原料结构均匀致密，当杂质Fe2O3和TiO2含量高时，生坯容易烧结，烧成温度范围窄，容易造成过烧。 产品。 或燃烧不足。 使用二次铝矾土熟料制砖时，烧成过程中的主要问题是二次莫来石化引起的膨胀松动效应，使生坯难以烧结，因此烧成贵州烧结砖温度较高。 三级矾土熟料组织均匀致密，Al2O3含量低，烧成温度低，一般略高于多熟料粘土制品的烧成温度30~50℃左右。 高铝砖的烧成制度大致如下： 

（1）入窑：由于产品的烧成温度接近其入窑软化温度，入窑时堆垛不能太高，常平堆 用过的。 堆码高度为500~700mm，高度不超过1000mm。 硅砖在倒焰窑中烧制时需要架设。  

(2)烧结的低温段在60℃以下，升温速度较慢，避免放水过多造成开裂。

(3)中温阶段升贵州劈开砖温速率对产品质量影响不大。 为了使产品中的各种反应更加彻底，需要在1300℃以上的高温阶段放慢升温速度。 在一级高铝砖中，由于TiO2含量高，有利于制品的烧结，所以烧结温度较低。

在倒焰窑内烧成时，一、二等高铝砖的烧成温度为1430~1450℃，贵阳烧结砖厂家保温时间约40小时； 三级高铝砖1390~1420℃，保温时间24~32小时。 在隧道窑中烧成时，一、二级高铝砖的烧成温度为1500~1600℃，三级高铝砖在1450~1500℃左右。

为使刚玉和莫来石的再结晶充分进行，消除黑心，在直焰窑中烧成时，一般在高温阶段采用还原焰，保温采用弱氧化焰。 冷却段使其保持冷却至1200℃，有利于液相中微小晶粒的生长； 或在高温阶段用接近中性的弱氧化火焰，在保温段用弱还原火焰加热，有利于窑内温度均匀和晶粒长大。 这两种不同的烧制方法在不同的工厂都取得了不错的效果。在隧道窑中烧制时，在高温阶段使用弱氧化火焰。