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烧结砖常出现的问题及其原因

烧结砖常出现的问题及其原因

发布日期:2021-03-27 作者: 点击:

     烧结砖不管是在前期的制坯、烧制还是后期的保养,都需要特别的细心,任何一步没有做好,砖的质量就会出问题。今天烧结砖厂就来说说烧结砖常出现的问题及其原因。


  1、烧结砖炸裂


  当入窑砖坯的残余水分过高,预热带初期的升温速度又超过了25℃/h~35℃/h时,坯体中迅速气化的蒸汽来不及排出,挤炸砖坯。砖坯残余水分越高,炸裂现象也越严重,甚至窑顶可听见炸裂声,尤其在蹲火后刚进入预热带的砖坯。因该段温度较高,更易产生炸裂。如果只是预热带升温较急,残余水分并不太高,水汽常只挤破砖坯表层,形成蛛网般的细裂纹。


  2、烧结砖砖面出现发状裂纹


  砖面上出现浅细而基本上没有分岔近似直线的裂纹,这是保温带长度不够,急冷造成。应有10~15排长度的保温带,轮窑不可近打窑门,隧道窑不许把保温带退到窑门上,且焙烧带后不许长时间揭火眼灌冷风。


  3、砖坯烧成后大面上出现大裂纹


  这大多是成型时留下的隐患,焙烧又用闸不当,导致裂纹扩大。为此,应适当降低原料的塑性指数,调整砖机螺旋绞刀的转速和螺旋角,采用分离式螺旋绞刀,并在泥缸上增加打泥棒以减轻泥料分层,或采用热水、蒸气搅拌、真空挤泥等措施来减少泥料中的水、气来消除分层。


  4、烧结砖泛霜


  泛霜是砖面上生出的一层白色粉末。这是砖体残留有硫酸镁、硫酸钠等可溶无机盐,吸水后溶解,在干燥过程中随水分迁移到砖坯表面,水分蒸发后残留在砖坯表面上以及坯体缝隙中的结晶物。由于可溶无机盐脱水结晶后体积膨胀,因此,会给砖坯和建筑砌体造成的危害。为此,应控制泥料中氧化镁的含量低于3%。强化原料粉碎,提高原料细度和适当延长焙烧及保温时间,使无机盐生成不溶于水的硅酸盐,减轻或杜绝泛霜。

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  5、石灰爆裂


  原料中的石灰石焙烧后变成生石灰(CaO),出窑后生石灰吸收空气中的水分生成熟石灰[Ca(OH)2],体积剧烈膨胀而破坏砖体,叫石灰爆裂。空心砖壁薄,危害更大。为此,除要求原料中氧化钙的含量应少于1%~3%以下(细分散状态存在的氧化钙,可放宽到10%~15%),还必须粉碎到粒径小于2mm,以化整零减轻危害。焙烧时把烧结温度提高到允许的高烧成温度,并允许保温,使CaO与SiO2化合生成硅酸钙(CaSiO3)。


  6、砖面烧焦起泡


  砖面烧焦起泡的原因是焙烧带升温太快,砖体表层迅速熔融烧结,堵住了砖孔隙,内部还在进行的理化反应所产生的气体无路可走,在砖面鼓成气泡。因此,焙烧带的升温速度应低于40℃/h~70℃/h,尤其在坯体已达到900℃以上温度时,继续升温的速度更低于20℃/h~30℃/h,以防砖面烧焦起泡。


  7、欠火砖


  欠火砖是烧结温度和保温时间不足所致。欠火砖的颜色比正品砖淡,声哑,外形尺寸比正品砖的稍大并稍重。欠火砖断面颜色从表层到心部大不相同,心部常是泥料本色,强度极低,吸水率高,耐久性差,其常出现在轮窑窑门、哈风口、坯垛顶部及两侧。因此,除应保证焙烧温度及保温时间外,还应注意封好窑门,强化外火。码窑时注意下稀上密、中稀边密以及不可近打窑门,杜绝哈风漏气。隧道窑还要求坯垛和窑墙的间隙应小于8cm,并严防窑车接头及砂封漏气。


  8、哑音砖


  除因欠火造成的哑音砖外,砖坯成型时造成的隐形裂纹,或因原料土中杂质太多且搅拌不匀留下的隐形分层,或湿坯在预热带升温太急,或者霜冻的砖坯在预热带吸潮凝露等均会形成微裂纹,造成哑音砖。此外,如焙烧不当,过早打窑门,隧道窑把冷却带推到了窑外造成砖体突冷形成微裂纹等,也可能造成哑音砖。对此,除应强化原料处理,剔除杂质,充分混匀,改善砖机的有关参数外,还应注意不烧高湿坯、霜冻坯,同时应保证预热良好,有足够长的保温带。


  9、黑头转


  黑头砖多发生在炕腿处,砖的一部分或全部呈煤一样的黑色,这些砖全是欠火砖。这是由于砖坯被未燃尽的煤及煤灰封住,在缺氧的情况下高温的碳原子渗入砖坯使砖染黑。


  对此,焙烧时应勤添少加外投煤,不使窑底积碳,火眼坯垛应码好炉条坯,以打散外投煤,使煤均匀撒向坯垛各部位而均匀燃烧,另外,加足内燃,力争少投或不投外燃煤。


  10、压花


  高内燃砖及煤矸石砖常在两坯叠压处出现蓝黑色的疤痕,有时黑疤还略有凹陷,叫压花。这是由于叠压处缺氧燃烧,泥料中的FeO3被还原为蓝黑色的FeO,而FeO对粘土又有较强的助熔性,使粘土产生收缩形成凹陷。压花并不影响其强度。因此,砖坯的内掺热量不可太高。对高内燃的煤矸石砖可采用平装密码的码窑形式,把压花转移到不影响砌体外观的大面空气。做到干坯入窑,防止上下砖坯“压花粘连”。焙烧采用低温长烧,尽量充分氧化,减轻压花。


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