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注意空心烧结砖的成型操作

注意空心烧结砖的成型操作

发布日期:2018-12-22 作者: 点击:

空心烧结砖对成型操作有严格的要求。在生产准备和运行中如果稍有忽视,就会给成形带来许多问题。因此,在成形操作中应特别注意以下几点:


在安装模具时,模具的中心必须与螺杆轴的中心对齐,否则会造成坯料的弯曲角度和弯曲等缺陷;应检查芯头的位置,芯头的端面应为水平,而芯部端面在口中的收缩应为1-2毫米。一般情况下,当坯料进入芯坯成形条件时,泥浆应较软,坯料进入芯坯成形条件后,应调整坯料的成形水。直到坯料适合于硬度和柔软度。


成型时,必须检查泥浆带的挤压速度是否平衡。检查方法是对暴露在机口处的泥浆条进行切割、修整,然后覆盖等距排列的丝网,打开并挤出100-200条泥浆,分离停止测量。


无论条子的长度是否相同,我们都能看到条子的速度,以便及时调整。一般来说,贵州烧结砖的角部泥浆需要稍微快一些,因为角部的摩擦阻力较大,而且容易产生角部裂纹等缺陷。


在成形过程中,通过调整芯头可以控制坯料的速度。卸料速度较快的部分可以将相邻的芯头调整为(或在芯头的端部安装螺母,或添加垫圈)。如果四个角落的排泥速度较慢,则靠近四个角落的芯头可以稍微调整。如果上述方砖法不能解决上述问题,则应从机口和芯体的结构上找出问题。


如果泥浆不能被挤出,或者局部泥浆量很小,则应停机查找原因,以免损坏设备;


严格控制原料中内燃物料的粒度,内燃物料的粒度应小于3mm;根据模具的磨损情况,及时更换易损件,如芯头和口内衬板,确保烧结砖的孔率和尺寸误差。ck不超出标准规定;初次使用新模具时,挤出的毛坯容易出现缺陷,应及时调整;机器短时间停机时,应向机器口内喷水润湿毛坯。长时间停机时,应卸下机口,清除机口内的泥浆和泥浆箱内的泥浆。

空心烧结砖

为了保证烧结砖在焙烧区能够达到预定的焙烧温度,必须提高原料的热值,以补偿蒸馏过程中的热损失。


1。煅烧温度范围


油页岩的煅烧温度在950~1OOt。少量低于950T的欠烧砖,导致烧砖的冻融循环次数达不到国家标准要求;当超标时,烧砖出现明显的过火、起泡现象,外观质量下降。因此,在焙烧过程中应严格控制焙烧温度,以保证烧结砖的质量。


2。排烟风扇和风道应定期清洁。


由于烧结砖在窑内的蒸馏过程,不可避免地会有一定量的油烟通过排气管进入风扇。一些方砖会被风扇排入大气中,一些会在风扇和风扇中凝结。随着时间的推移,排气管会堵塞,大量的油会留在风扇中,这使得风扇的动态平衡不稳定。当转速较高时,风机会产生严重的振动。它不能正常排放,不仅造成大量的功率损失,而且不能达到预期的排烟效果。因此,排气扇的排气管必须定期清洗,每四个月清洗一次。


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