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烧结砖的硬塑挤压工艺

烧结砖的硬塑挤压工艺

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

所谓烧结砖硬塑挤压工艺是相对于原有的传统软塑挤出工艺。根据国际上公认的标准,挤出成型技术分为两类:一般来说,能够挤出12%}20%(湿基重比)原材料的成型技术和设备称为硬质塑料挤出成型,具有代表性。d由美国斯蒂尔公司生产;并可以挤出20%}30%(湿基重比)原料的成型技术。


严格地说,硬质塑料挤出成型是在软质塑料挤出成型的基础上提出的更高要求。对整个设备的强度、刚度、寿命和可靠性有特殊要求。为了宣传效果,只有软塑料挤出成型机人工包装,一夜之间又称硬塑料挤出成型,其实不负责任,欺骗客户。


采用一次堆场烧成工艺:所谓一次堆场烧成是指将湿坯料直接挤出成型到R型窑车中,实现烧结设计和分层,干燥后无需再堆场。二次料场烧成是指湿坯水分含量高,不能把砖料场放在设计高度上一次烧结,必须先在单独的窑车中进行干燥,然后把破碎的砖料卸载车烘干,再把第二料场放在烧结窑车上。O型烧结窑。

烧结砖

贵州烧结砖是否能一次燃烧,主要取决于湿坯的强度。粘土棒湿板强度的概念和指标在我国应用并不广泛,人们对此并不熟悉,但这是一个重要指标,硬质塑料挤出成型的湿板强度可高6kg/cm2(0.6GPa)。软塑性挤出的强度一般低于2K砂M。如果原料含水量低,可以实现硬质塑料挤出成型;如果原料含水量高,只能实现软质塑料挤出成型。由于设计和机械结构的不同,软塑料挤出成型机只能用于软塑料挤出成型,如果硬塑料挤出成型,势必会损坏机器零件,国内外也有很多例子和硬塑料挤出成型机;N型成型机既可硬塑挤出成型,又可软塑挤出成型。对于大多数原材料,在硬塑挤出过程中,新挤出的泥浆带的生坯强度一般为3}Skg/cm2,因此它易于一次烧制,可编码高达20层高层建筑。高层堆场的目的是增加窑的容量,以减少窑车和窑体的投资,并尽可能地降低运行成本。


从成形过程看,贵阳烧结砖硬塑挤压更容易达到一次码烧工艺的要求。事实上,在硬质塑料挤出成型设备中,第一和第二代码烧成可以适用;而用软质塑料挤出成型,一般很难满足第一代码烧成的要求。这就是为什么很难看到欧洲各地的砖厂使用一次性庭院烧制,使用软塑料挤出成型,而美国和澳大利亚的大多数砖厂使用一次性庭院烧制,因为这些工厂使用硬塑料挤出成型设备。


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