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贵州劈开砖是怎么生产出来的

贵州劈开砖是怎么生产出来的

发布日期:2018-05-10 作者: 点击:

对辊-搅拌机-陈化仓-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂;其中(1)号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用。这类原料一般情况下可塑性好,制备时不需要陈腐。但是必须采用过滤对辊除去杂草或杂质,以使坯体泥料获得净化。(2)号工艺适用于原料中杂质含量小,但原料可塑性低的原料种类。为了提高泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理。

采用硬质原料生产劈开砖的工艺流程硬质原料主要为页岩矿物,经常使用的生产工艺如下:当原料水分含量较高时,采用下列生产工艺:配料-通斯塔-高速细碎对辊-搅拌机-筛式圆盘供料机-贮料库-搅拌机-筛式圆盘供料机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离;原料自然水分含量低时采用的生产工艺:配料-颚式破碎机-雷蒙磨机-搅拌机-贮料库-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥施釉-烧成-劈离

贵州劈开砖又称双合砖,因其在挤压成型时为双层,烧成后或使用前可劈开成两块而得名,是理想的绿色建陶产品,被广泛应用于建筑物、广场、通道、停车场、地铁等场所。它与目前建筑装饰用的彩釉砖、釉面砖、无釉砖的显著区别有两点,一是有各种凹凸线条,表面光洁或粗糙,可施釉,也可不施釉,质地粗犷自然,颜色美观,具有明显的立体感;二是背面有较深的砂浆槽(燕尾槽),铺贴牢固,特别是用在高层建筑上的安全系数高。日本等国家的建筑物,明确规定高层建筑外墙不允许使用背面无沟槽的饰面砖,以防止脱落伤人。劈开砖由于表面硬度高,耐磨,热稳定性好,越来越受到建筑业的广泛重视和推广。       

劈开砖的主要产地是欧洲的德国、意大利、西班牙等发达国家,在这些国家的建筑陶瓷中,劈开砖与彩釉砖、釉面砖、无釉砖并列为主要的建筑装饰材料。意大利的劈开砖产量高,达4.6亿M2,市场占有率为30%以上。 

贵州劈开砖

贵阳劈开砖生产选用优质

页岩为原料,经过上千度高温烧结成型,采用清洁能源—天然气,制造过程符合节能、环保,利废,循环经济发展要求,品质优良、色泽绚丽永固。具有强度高、吸水率适宜、防腐、防滑、耐酸碱、粘贴牢固、不易脱落等特点,适宜的吸水率使其具有呼吸功能,对调节空气湿度,净化环境有一定效果。

劈开砖成型是采用挤压成型。挤压成型一般分为两类:硬挤压成型和软挤压成型。硬挤压成型的坯料

含水率为12%—18%,软挤压成型的坯料

含水率为15%—20%。硬挤压成型速度快,干燥周期短,但挤压动力大,机械损耗大;软挤压成型动力要求小,适于多种型号劈开砖的生产,但坯料含水量大,干燥周期长。     

粘土的可塑性是劈开砖挤压成型的主要工艺参数。塑性太低,不利于挤压成型;塑性太高的粘土,含水量大,结合力也强,但干燥收缩大,虽有利于挤压成型并提高生坯强度,但坯体容易变形或开裂。因此,合适的粘土可塑性是对劈开砖泥料性能的基本要求。    


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