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烧结砖隧道窑生产过程优化控制系统

烧结砖隧道窑生产过程优化控制系统

发布日期:2018-03-26 作者: 点击:

 当时贵阳烧结砖地道窑因烧制进程操控技能还比较落后,很多烧结砖企业仍采用人工经历,依据看火孔火焰色彩,脑中形成温度烧制曲线,从而判别是否改动风机转速以及是否需求外投煤等操作,这使得工况较大程度依赖于人工经历,产品质量动摇较大,形成煤耗高、产品质量和产值低的现状,难以发挥地道窑先进工艺的功率。制品砖的强度、吸水率、抗冻性、合格率等技能指标主要由原材料、地道窑内温度、压力、烧成时等要素决定。操控烧结砖地道窑温度是烧结砖生产工艺的关键要素,烧制曲线能否逼近希望烧制温度曲线,对制品砖质量有至关重要的影响,若温度偏低,形成生烧砖、塌坯,温度偏高时,又使砖坯过烧,成为焦砖,不只糟蹋燃料,添加环境污染,还使得产品合格率下降,难以完成生产进程的安稳和优化操控,难以确保制品的合格率,节能降耗也无从谈起。因此,规划一种依据DCS ( distributed control system)体系的烧结砖地道窑生产进程优化操控体系,完成对地道窑烧成进程工艺参数的主动检测、存储和操控,并能够依据生产条件的改变,主动给出最优烧成温度曲线,对进步制品砖产值和质量,降低能耗和环境污染具有重要意义。分析了烧结砖地道窑生产进程工艺流程之后,本文提出了依据DCS的烧结砖地道窑生产进程优化操控体系开发。首要,依据生产工艺需求,规划了一套依据西门子S7-300PLC的烧结砖地道窑DCS体系,完成了设备的选型、低压配电柜规划、DCS现场操控站操控程序开发和调试、操作员站监控程序的开发和调试等;其次,提出了蚁群并行模拟退火算法优化的极限学习机算法,并在此算法基础上树立烧结砖地道窑生产进程烧结砖质量猜测模型,对制品砖质量进行实时猜测;最终,使用事例推理完成生产进程参数的优化设定,调节可控变量从而使工况逼近最优状况,事例检索使用片面法(序联系)和客观法(神经网络)别离求取其特点权重。

贵阳烧结砖

  将本文规划的依据DCS体系的烧结砖地道窑生产进程优化操控体系在流程工业主动化渠道上进行开发验。验证本烧结砖地道窑DCS优化设定办法的有效性。



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