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烧结砖隧道窑的建造与使用

烧结砖隧道窑的建造与使用

发布日期:2018-02-02 作者: 点击:


首先简述贵州烧结砖隧道窑的性能特点。

贵州烧结砖

         1、隧道窑烧结砖窑连续生产是先进的,它在我国已得到广泛应用,在瓷砖行业的发展和推广,窑型较多,类型有三种:一是隧道窑焙烧坯;二是焙烧半硬塑料和硬质塑料砖烧隧道窑;三是两码的软烧隧道窑焙烧砖挤出成型。在截面尺寸上,有大、中、小截面。其中,对1.5-2.5m截面的一小部分,对2.5-6m截面中间部分,和6-10M横截面是一个大的部分。目前我国已开发出超大断面隧道窑生产烧结砖,其断面尺寸超过10m,可供广大投资者选择。


         2、隧道窑的特点是:机械化程度高,自动化程度高,劳动条件改善,附属设备多,生产效率高,热利用经济性好。特别是机械化钢坯的推广应用和窑温、压力的自动运行和监控,隧道窑焙烧和烧结产品的优越性更加明显。因此,隧道窑的建设必须具备一定的物质条件和技术条件。目前,固体燃料煤主要用于隧道窑,有些地方也用重油、天然气和电力作为燃烧燃料。


         3、的工作原理。隧道窑焙烧是以砖和煤气的反向运动为基础,通过热交换砖预热、焙烧和冷却,烧结砖焙烧制品的热处理工艺。


二、隧道窑的结构与生产

         1、隧道窑是连续隧道。该产品在隧道内烧制。简称隧道窑。隧道窑按其长度可分为预热带、煅烧带和冷却带(保温)。隧道窑通常称为“三区”。一码烧隧道窑,之前有pretropics干燥段。如两码在烧干和瓦基的人工代码,以窑车烘烤两码烧。


         2、隧道窑铺设在轨道上,从窑进口装砖窑车进入,与窑内气流相对运动,窑车在轨道上,经过预热和焙烧,加热至窑后保温和冷却区最高温度,即窑内。

         3、用于从焙烧区给煤口或燃烧室的燃料中焙烧,或进入窑燃烧器,燃烧加热烧结砖。废气通过烟管从热带烟道排出。冷却产物冷却后的热空气从热风出口抽出,干燥,部分煅烧带用于煅烧带。


         4、在煅烧隧道窑中,产品的烧成温度约为1000度。在窑炉结构材料的选择上,我们需要选择更好的耐火材料、砌体墙及窑顶,使用普通耐火砖、粘土或页岩烧结砖在预热区、冷却区。平顶隧道窑采用倒T形耐火混凝土吊索或吊梁,挂梁采用混凝土钢结构悬挑梁。


         5、为了密封炉体保温性能和避免在焙烧窑车下部金属结构的影响窑和高温气体泄漏的效果,对砂封槽两侧窑墙,槽内填砂,两边的窑车砂封槽隔断气流相互流插入砂封板下。在窑壁和窑顶上有保温耐火材料,使窑炉的导热系数降低,热量不损失,使热源得以有效循环利用,达到节能降耗的目的。在利用余热利用系统的隧道窑结构中,北方地区采用提取干燥砖或冬季取暖的热风干燥室。一般来说,在窑的进、出窑处都有一个窑门,使窑的运行平稳,不受外界影响。

         6、隧道窑配套设备、进出口窑门、推送机、电动小车、窑车、回吊、排风机(烟囱)、冷却风机、排风机、换热器等辅助设备。


         7、隧道窑的工作系统主要由以下几个方面决定。一个是窑的主要尺寸。它由焙烧产品的品种、规格和产量、窑体含水率、煅烧曲线、废品率和燃料性能决定。二是窑的长度和横截面的大小。这取决于焙烧产品的种类、产量和燃料的使用性能。当窑炉的截面尺寸、密度和时间越长,产率越高,焙烧过程相对稳定,有利于提高产品质量,因此在烧结焙烧时原料应敏感性较大,适当延长炉体长度。但窑体越长,气流越长,阻力越大,预热带气压越高,窑内过剩空气增多,从而提高了排烟设备的耗电量。三个是窑的工作系统。它是一种产品的烧结曲线、产品特性、燃料性能和设置条件来决定的。


         隧道窑预热带通常是排烟风机,排烟和调节温度。焙烧区通常设置进煤口。每列之间的距离一般在0.7-1m。冷却进行了冷空气和热空气排放到。冷却空气由轴流风机或离心风机通过窑的两侧或窑顶的进气口驱动。在窑的两侧也可以进口冷空气,从窑尾进口冷空气,用冷风导入冷空气。四是温度控制和压力控制窑,烧成温度是焙烧过程中最重要的参数,它的使用寿命取决于窑产品的质量、产量和影响。


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