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贵州烧结砖隧道窑烟气脱硫系统

贵州烧结砖隧道窑烟气脱硫系统

发布日期:2018-02-01 作者: 点击:


贵州烧结砖隧道窑烟气脱硫系统


贵州烧结砖

         隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备,广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是一条长的直线形隧道,其两侧及顶部有 固定的墙壁及拱顶,底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧,构成了固定的高温带——烧成带,燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下,沿着隧道窑向窑头方向流动,同时逐步地预热浸入窑内的制品,这一带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源,这一段构成了隧道窑的冷却带。


         隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。


         烟气脱硫是目前技术最成熟,能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种,但进入实用的只有几十种。 

         烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法,若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 


         湿法脱硫技术采用液体吸收剂,如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2,其特点为脱硫效率较高,设备较干法小,建设费用较低,易于操作;但排烟温度较低,易形成白烟,难以扩散,需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收,综合利用硫资源,避免产生固体废物。 

         已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中,又以湿式钙法占绝对统治地位,其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高,Ca∕S比低,操作简单,吸收剂价廉易得,副产物便于利用。 

双碱法脱硫工艺介绍:

         1. 双碱法脱硫原理

         双碱为氢氧化钠【NaOH】俗称烧碱、氢氧化钙【Ca(OH)2】俗称石灰。含硫煤燃烧的时候,由于和空气中氧气反应【S+O2=SO2】,会生成二氧化硫【SO2】、三氧化硫【SO3】,如果这些气体不经处理,排放到空气中,会和大气中的水分子结合,生成硫酸和亚硫酸,形成酸雨落到地上,对人身、庄稼、金属及生态环境都造成了一定的危害。我们现在要把燃煤燃烧后的尾气收集起来进入脱硫塔,让二氧化硫和氢氧化钙、氢氧化钠在塔内产生中和反应,使废气中不再含有二氧化硫以后,再排放到空气中,这样就能达到脱硫的目的。

 

         2. 脱硫反应原理


脱硫吸收过程:

        NaOH+SO2→Na2SO3+H2O                                       

        Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3   

                                  

再生过程:

        NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓•1/2H2O+ H2O         

        Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓                             

        CaSO3+O2→CaSO4↓    

        简单的来说,含硫气体在风机负压的作用下,通过管道进入脱硫塔,烟气中的 SO2在脱硫塔内与雾状脱硫液(碱液)逆向接触并且充分发生反应,生成Na2SO3,完成了酸碱中和反应过程。反应后的气体经过脱水后,由风机抽到烟囱排走。反应后的脱硫液浓度降低,和Na2SO3一起流入反应器(反应器的上方石灰罐会定时下料),Na2SO3与Ca(OH)2反应再生成NaOH和CaSO3溶液流入沉淀池,再生成的NaOH反复使用,根据沉淀池内溶液的PH值,由PH值检测仪控制烧碱罐是否向池内添加NaOH。沉淀后的脱硫液再由脱硫泵打入塔内循环使用。


         反应后烟气中的SO2去除率,可由钠碱脱硫剂和再生剂Ca(OH)2的使用量来调节,钠碱脱硫剂和再生剂Ca(OH)2的使用量则由循环液的PH值来确定。

         脱硫副产物二水硫酸钙与脱除的烟尘都一并处理。既可作为建材原料供水泥、轻质砖等建材厂家使用;也可将二水硫酸钙脱水处理制成石膏,形成商业化处理,增加经济效益,无二次污染。


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