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贵州烧结砖窑炉烟气减排及净化技术

贵州烧结砖窑炉烟气减排及净化技术

发布日期:2018-02-01 作者: 点击:

贵州烧结砖窑炉烟气减排及净化技术


贵州烧结砖

一、烟气减排

         低硫、低挥发份煤或煤矸石的选择

         煤、煤矸石、粉煤灰等燃料的性质与烟气成分和浓度密切相关。从煤质特征上分析,煤中产生的烟尘较多,挥发度高,粘结性差,灰分多,粉尘少。高质量的煤,如硫磺等,产生的二氧化硫和其他有害物质含量很大,反之亦然。煤、煤矸石中的硫类化合物存在于国家,如硫铁矿、硫酸钙等。黄铁矿俗称黄铁矿,黄铁矿和碳在同一温度下分解和氧化,并且由于存在水蒸气和碳而促进黄铁矿的氧化。页岩和其他原材料也将含有黄铁矿、石膏、可溶性硫酸镁、硫酸钠和硫酸钾等硫化物。高温煅烧后还会产生SO2等有害气体泄漏。煤,煤矸石,经过焙烧硫化物等有害物质页岩,从二氧化硫的释放,三的二氧化硫等有害气体,烧结砖瓦厂开展植物原材料的综合物理和化学分析,包括矿物分析,尽量选择含低厂煤炭采购硫化物等有害物质的原料来源、煤矸石也要特别注意对硫含量指标,尽量选择含硫量低的煤和煤矸石,这是减少二氧化硫必不可少,二氧化硫等有害气体排放三。


1、通过过程控制减少烟尘排放

          燃烧方式、内外剂量、燃料细度、通风供氧和烧结温度均对烟尘浓度有较大影响。烧结砖瓦厂通过工艺调整可达到减少烟尘排放的目的。在目前的煅烧工艺水平上,工艺调整的核心是节能,燃料的消耗是最佳的还原。


2、烟气脱硫技术

           根据烟气脱硫技术的特点,烟气脱硫技术可分为湿法、半干法和干法三大类。

湿法烟气脱硫工艺

           湿法烟气脱硫技术是目前烟气脱硫技术中最成熟的技术。湿法脱硫技术的应用约占工业脱硫装置总面积的85%。


石灰石/石灰烟气脱硫技术

            该技术使用低成本石灰石或石灰作为吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫。这是一种低成本、高效率的脱硫方法。然而,石灰(石慧世)是难溶于水,它是与SO2反应慢。脱硫过程需要很高的液容。当脱硫效率在90%以上时,其液气比至少应达到8,这将增加设备成本,消耗大量能源。由于传统的石灰(石慧世)投资和设备维修成本不到一般厂家所接受,中小型锅炉和窑炉在中国都是简单的石灰的方法,也就是说,传统的石灰法的很大一部分被省略。石灰法脱硫效率会降低,通常为70%左右。另外,设备的安装和安装比较容易,影响了设备的正常运行。


氨法烟气脱硫技术

            该技术以氨为SO2吸收剂,氨与SO2反应生成亚硫酸铵和硫酸铵。随着过硫酸铵比的增加,需要氨,而脱硫系统则生成亚铵。在氧气存在的情况下,也可能发生氧化反应生成硫酸铵。该技术的主要优点是脱硫剂利用率高,脱硫效率高,可产生副产品。主要缺点是生产成本高,易腐蚀。净化后尾气中含有悬浮颗粒物。氨挥发使吸收剂消耗增加,造成两个污染问题。


钠碱喷淋脱硫技术

            治疗过程中采用氢氧化钠作为吸收剂,吸收SO2生成亚硫酸钠,使烟气脱硫和除尘,使其排放标准。该技术具有高吸收率、低液气比、吸收液无污染的风险、运行稳定、投资少;其主要缺点是NaOH作为吸收剂的治理过程中,生产成本高,只适用于天然气处理能力从6000立方米/小时到60000立方米/小时,烟气中初始SO2浓度小于或等于1500毫克/立方米的条件。该法不适用于含硫量大于1%的煤矸石烧结厂烟气脱硫处理。


双碱(氢氧化钠+ Ca(oh)2)脱硫技术

             为克服石灰/石灰石工艺存在的结垢堵塞、氨钠碱生产成本高的缺点,开发了双碱法(氢氧化钠+ Ca(oh)2)脱硫技术。该技术直接参与吸收塔脱硫反应。它是一种溶解度高、反应速度快的氢氧化钠。生成Na2SO3和NaHSO3与生成NaOH碱反应。所以最终消费是廉价的石灰。加工技术具有以下优点:NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH水溶液,泵和管道设备的周期中,无腐蚀和堵塞,易于操作和维修;吸附剂的再生和渣沉淀发生在塔,所以塔避免堵塞和磨损,提高运行可靠性,降低运营成本;钠碱吸收SO2的速度,所以液化气可比,达到较高的脱硫效率,一般在85%以上;适用性广,高浓度SO2烟气和大位移对脱硫除尘处理效果好;技术集成,可以提高石灰的利用率。该方法的主要缺点是循环沉淀池占地面积大,投资成本高于钠碱法。


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