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贵阳烧结砖生产工艺过程的四个部分

贵阳烧结砖生产工艺过程的四个部分

发布日期:2018-01-11 作者: 点击:

          贵阳烧结砖的生产过程由原材料的制备、坯体的形成、湿坯的干燥和成品的烧成四部分组成。砖原料在开挖后,有些原料经过加水拌和,有些原材料不好。山土、煤矸石、页岩等原料经粉碎破碎后,经水搅拌破碎。原料的选择和制备直接影响成品砖的质量。因此,人们常说原料是烧结砖的根。这说明了原材料和原材料的准备工作的重要性。


                 

贵阳烧结砖

         制砖原料制备后,制成成型车间。在我国,毛坯砖的成型方法基本上是塑料挤出成型。塑料挤出有三种不同的方法。塑料挤出成型、半硬质塑料挤出成型和硬质塑料挤出成型。


         三种挤出成型方法是根据成型物含水率的不同而定的。湿坯含水率大于16%(干基干下),为塑料挤出成型。当湿坯水分含量14-16%,它是半硬塑挤出。当湿坯水分含量12-14%,是硬塑挤出。坯体的成型包括:进入成型车间的原料,进料、搅拌、加水、粉磨设备加工部件未进入挤出机;成型坯机成型后合格的泥条和湿坯部分。产品的形状和结构是由产品的形状和结构组成的。因此,人们常说,形成是基础。也就是说,所需产品的外部形状和结构是由成型而成的。也就是说,成型是制砖工艺的基本意义。由于成型坯的质量与成品砖外观质量有着直接的关系。


         成型车间湿坯成型后,湿坯应脱水干燥。在烧结砖生产过程中,湿坯干燥有两种方法:自然干燥和干燥室干燥。湿自然干燥是湿绿色运输规范上的一个空白地点,在山脊自然干燥的堆栈,并执行守则的人工花卉,利用大气自然干燥。干湿钢坯干燥。


         湿坯经人工干燥后,有湿坯的人工干燥室。将人工干燥室分为大断面隧道干燥室、小断面隧道干燥室和房间式干燥室三种干湿空白。这三种干燥形式无论是人工还是机械,都将放在汽车干湿堆中。此时,干车被制成湿绿色堆栈到干燥室干燥湿空白。干燥室中的热媒通常来自于烧结窑或热风炉的余热。无论哪种干燥方式和哪种人工干燥方式,干燥过程中都必须进行湿坯干燥,以保证机体不变形、干燥。如果在干燥过程中出现问题,则不能保证产品外观质量、废品率高、产量下降、成品砖成本增加,使企业的经济效益不好。因此,人们常常知道,钢坯干燥是一种保证。由此可见湿坯干燥在制砖过程中的重要性。



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