烧结砖价格
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贵州烧结普通砖检测

贵州烧结普通砖检测

发布日期:2018-01-04 作者: 点击:

  烧结普通砖检测  

   1.  外观质量:对50块砖进行外观质量检验,记录不合格品数d1。d1≤7时,外观质量合格;d1≥11时,外观质量不合格。 

   2.  尺寸偏差:样品数为20块。长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。(其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。) 

   3.  强度:将试样切断或锯成两个半截砖,断开的半截砖长不得小于100mm(如果不足100mm,应另取备用试样补足),在试样制备平台上,将已断开的两个半截砖放入室温的净水中浸10~20min,并以断口相反方向叠放,两者中间抹以厚度不超过5mm的用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行,并垂直于侧面。将试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 

   4.  测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取平均值。将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。 计算:RP=P/LB  RP:抗压强度,单位为兆帕(MPa) P:最大破坏荷载,单位为牛顿(N)  L:受压面(连接面)的长度,单位为毫米(mm) B:受压面(连接面)的宽度,单位为毫米(mm) 

   5.  5h沸煮吸水率及饱和系数:清理试样表面,然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒重除去粉尘后,称其干质量G0。将干燥试样浸水24h,水温10℃~30℃。取出试样,用湿毛巾拭去表面水分,立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于盘中的水质量亦应计入吸水质量中,所得质量为浸泡24h的湿质量G24。将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上,试样间距不得小于10mm,注入清水,箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾,沸煮5h,停止加热冷却至常温。 

   计算:W5=G5-G0/G0×100        

   W5:试样沸煮5h试样吸水率,%     G5:试样沸煮5h的湿质量,单位为克(g)    G0:试样干质量,单位为克(g)     K=G24-G0/G5-G0           K:试样饱和系数     G24:常温水浸泡24h试样湿质量,单位为克(g)    G5:试样沸煮5h的湿质量,单位为克(g)   G0:试样干质量,单位为克(g)

   6.  石灰爆裂:将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上,试样间隔不得小于50mm,箱内水面应低于篦子板40mm,加盖蒸煮6h后取出,检查每块砖试样上因石灰爆裂(含实验前已出现的爆裂)而造成的外观缺陷,记录其尺寸。 

   7.  泛霜试验:清理试样表面,然后放入105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥24h,取出冷却至常温。将试样顶面朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不低于20mm。用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间。将试样浸在盘中的时间为7d,开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16℃~32℃,相对湿度35%~60%。7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d,然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。

   记录干燥后的泛霜程度。泛霜程度划分如下: 

   无泛霜:试样表面的盐析几乎看不到;  

   轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍清晰 中等泛霜:试样部分表面或棱角出现明显霜层 

   严重泛霜:试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象

   8. 冻融试验:用毛刷清理试样表面,将试样放入鼓风干燥箱中在105℃±5℃ 下,干燥至横重(在干燥过程中,前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),称其质量G0,并检查外观,将缺棱掉角和裂纹作标记;将试样浸在10℃~20℃的水中,24h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。当箱内温度降至-15℃时开始计时,在-15℃~-20℃下冰冻:贵州烧结砖冻3h,非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环;每5次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。经过15次冻融循环后的试样,放入鼓风干燥箱中,按8.3.1的规定干燥至恒重,称其质量G1。贵州烧结砖若未发现冻坏现象,则可不进行干燥称量;将干燥后的试样按7.5条的规定进行抗压强度试验。

   计算:Pm=(P0-P1)/P0×100      

    Pm:强度损失率,%       P0:试样冻融前强度,MPa       P1:试验冻融后强度,MPa

   

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