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烧结砖的生产工艺过程详解

烧结砖的生产工艺过程详解

发布日期:2017-12-16 作者: 点击:

       在我们璞锐克砖厂生产烧结砖的第一项工作就是采集原料。贵阳烧结砖的原料是粘土质原料——页岩。应该声明的是,粘土质原料并非专指耕地里的种植土。

贵阳烧结砖

       从页岩的粘土到砖块的生产过程分一下四个主要步骤:a,将页岩研磨后搅拌成泥料  b,将合格的泥料成泥胚  c,将泥胚干燥后送入砖窑内烧结  d,将泥胚烧好后冷却成砖块

       对于烧结砖这个生产流程而言,从古至今始终没有变化,但原料的配比技术,砖胚的成型工艺,泥胚的干燥技术,干胚的烧结技术已经发生了非常大的变化。原料制 备从单一材料像多种原料混合方向发展,砖胚成型技术从手工成型像机械成型过度;泥胚干燥烧结向全自动化,高温稳重烧结工艺发展,砖胚成型技术从手工成型像 机械成型过度:泥胚干燥烧结向全自动化,高温稳定,烧结工艺发展:砖的烧结流程与陶瓷烧结工艺一致。

       砖胚机械成型目前分为软泥,半硬泥和硬泥成型三个方式。世界上的砖胚成型工艺总共分为四种,他们分别是:软泥手工成型:软泥料挤出成型:半硬泥料挤出成型:硬泥料压制成型。

       软泥手工成型一般指木摸手工砖还被认为是一种很值钱的建筑材料。这个工艺要求泥料很软,泥料的含水量一般大于20%。

       采用机械成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的,现在已经采集到了全世界。这种工艺要求泥料细腻且所含水分较高,一 般在18%左右。半硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些,一般在14%至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表,特点是挤出的胚体更坚硬,无需干燥就可 以站一个年轻人。模具压制成型使用亚干泥料,水分为10%左右,一般用于地面砖,水泥砖,耐火砖,免烧硅砖等品种的砖形。

       砖胚的干燥工艺有很多种方式。首先是采用太阳照射自然干燥的方式,如粘土砖或低档次的全内燃砖的干燥:具有采用干燥洞或干燥窑的自动生产线的干燥方式,这是目前世界先进生产线普遍采用放入干燥工艺。

       胚体干燥好后进入烧结阶段了。砖胚的烧结方式分为一次码烧和二次码烧两种方式。一次烧结工艺是指湿泥胚干燥和烧结在同一个流程中完成,我国的煤矸石内燃砖 的生产几乎全部采用这个工艺.我国的粘土砖,抵挡kpi砖(90型多孔砖)的生产是靠人工码车(窑),也属于二次码烧的一种形式。如今先进的欧洲高档制砖 工艺大都采用全自动化的二次码烧的方式,砖的产量,外观,码窑规矩程度都得不到很大程度上的提高。

       烧结砖的生产工艺流程中,烧结工艺师最重要的环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。

       在我国,几乎所有的粘土砖和普通烧结砖的生产都采用了全内燃制砖,在原料内掺入炉渣或煤粉或直接使用煤矸石来获取烧结热能,这种砖的烧结工艺就是内燃烧结方式,但类似蜂窝煤燃烧的过程,它是从砖胚内向外烧的过程,所以砖体较为松散,强度不高。

       外燃烧结方式是靠外投软料,将煤窑烧结成温度场,砖胚在这个温度场内由外向内烧结的工艺,软料一般采用煤气,天燃气,柴油,煤粉等,砖胚内一般不含热量。

       两种烧结方式的最终目的都是将胚体烧结成砖,而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制,胚体非常松软,抗压强度难以超过10mpa(100号 砖),而外然烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对胚体进行烧结的,窑内温度可以精确控制,砖体非常坚固,抗压强度可以超过100mpa(100号砖),且砖 体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平,其保温,隔声,抗冻,防水,强度等物理特性均发生了本质性的改变。

       另外,随着电脑监控技术和隧道窑烧结的日嫀成熟,贵阳烧结砖的质量也大大的提高了,尤其当烧结温度达到1100℃以上的时候,页岩变出现陶瓷融化现象,部分 页岩玻璃化,这赋予了砖块高强度,耐侯性和防水性(较低吸水率),高热阻(保温性能提生三倍以上),高隔声,高隔热,永不变色等性能,这就是烧结景观砖的 特殊之处。


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