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烧结铺路砖制砖工艺注意事项

烧结铺路砖制砖工艺注意事项

发布日期:2017-12-15 作者: 点击:

烧结铺路砖焙烧是制砖工艺的关键环节,一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间,使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长,则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足,则易产生欠火砖。欠火砖的特点为色浅、敲击声哑,强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛,因生成三氧化铁(Fe2O3)而使砖呈红色,称为红砖。若在氧化气氛中烧成后,再在还原气氛中闷窑,红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁(FeO),称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好,但由于价格高,目前生产应用较少。

此外,生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干坯体内燃烧,因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀,表观密度小,导热系数低,且强度可提高约20%。


烧结铺路砖使用时要注意的七大要素:

   1.烧结铺路砖采用机制烧结工艺,产品允差±3mm,铺筑留(5-7)mm接缝,调节尺寸偏差。

  2.铺完后细砂扫缝、洒水封缝,高频小振幅平机平。

  3.垫层使用低碱水泥以免砖表面污染引起泛霜。

  4.颜色、分块、铺设图案及接缝由设定,并在图纸上注明。

  5.分段铺筑必须测试水平、直线度(平整度≤4mm、直线度≤7mm、砖缝≤7mm)。

  6.使用胶锤敲实,整体平稳牢固,不移动。

  7.切不能两面都试用,以免地砖表面污染影响整体质量效果。

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