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烧结砖生产中的主要污染控制方法

烧结砖生产中的主要污染控制方法

发布日期:2017-12-08 作者: 点击:

       随着国家对环境保护要求的不断严格,贵州烧结砖生产企业做好环境保护,控制环境污染已成为企业发展的必然选择,从建厂设计到生产运行每个环节都需要有着严谨的规划要求。主要体现在以下几个方面:


一、对专业设计要求


(1)对工厂总平面布置的要求


      对于产生粉尘的生产车间(工段),如破碎、筛分等,应力争布置在主导风向的下风侧,并与厂区有一定的防护距离(相距100~300m)。厂房最好南北向布置,以利于自然通风,避免西晒。


(2)对建筑处理的要求


   对于产生粉尘的生产车间(工段),其墙壁、地板、楼板(或天棚)必须平整。天花板尽量做成平的。墙壁与地面、墙壁与墙壁、墙壁与天花板相交处,一般为圆弧形。所有窗子的窗框应装在内墙的同一平面上,以使其没有窗台。地面要平整,以利于清扫。


    在胶带机通廊与厂方连接的地方,应尽量装设隔断墙或减少通道口的面积,以减少空气流动。


   管道、溜槽等在楼板上穿过的孔洞四周空隙应封闭,以免粉尘落到下层室内,应尽量不设或少设栅式地板、平台或楼梯,以防止粉尘通过栅格而落到下层工作面上。

贵州烧结砖

(3)对车间工艺布置的要求


    车间工艺布置应考虑卫生条件要求和气象条件,并预留布置通风除尘及其他有关改善劳动条件的设施。对于易扬尘的物料,在输送过程中应尽量采用慢速、减少其转运点、缩短运输距离、降低进出料落差。此外,工艺布置时,应便于采取隔离、密闭等技术措施,防止粉尘扩散。


二、密闭尘源的方法


 密闭尘源的方法,一般有以下三种:


(1)局部密闭。宜用于集中并连续扬尘且瞬时增压不大的尘源。


(2)整体密闭。宜用于全面扬尘或机械振动力大的设备。


(3)大容积密闭小室。宜用于大面积散尘和检修频繁的设备


      密闭罩可根据生产操作情况,留有必要的检查门、操作孔或观察孔,便于操作和检修。检车门和操作孔的面积应尽可能缩小,以防止漏风和散尘,观察孔最好镶有机玻璃,内装照明设施。经常受物料撞击和磨损的密闭罩,必须采用坚固的材料制作,通常应考虑用轻质材料制作,以便于检修密闭罩时的拆卸及清理。


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三、散尘设备抽风量


      将散尘设备或地点密封起来,从中抽出一定量的空气造成罩内负压,使罩外的空气经罩上部严密处流入罩内,防止粉尘逸出,这就是从密闭罩上抽风的目的。正确确定除尘抽风量是保证除尘效果、节约投资以及降低运装费的关键。


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