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(小常识)烧结砖技术

(小常识)烧结砖技术

发布日期:2017-11-27 作者: 点击:

贵州烧结砖

1.多斗挖掘机的操作和维修要点有哪些?


    (1)多斗挖掘机必须进行经常地维修。特别是对各啮合点、摩擦部位各润滑点要经常检查清理,加润滑油(脂),以保证设备正常良好的运转。


    (2)经常检查各运动部位工作是否正常。


    (3)经常检查紧固件有无松动现象,发现松动及时拧紧。


    2.双轴搅拌机的操作和维修要点有哪些?


    (1)水、蒸汽管路应畅通且无渗漏现象。


    (2)开机时需待电机达到正常转速后,再使离合器工作,并开始给料。停机时应先停止给料,再使离合器停止工作,然后关闭电机。


    (3)设备长期停止工作时,必须将搅拌箱内的泥料清除干净。


    (4)按期更换减速机内的润滑油,并应经常检查油池油面。


    (5)各滚动轴承处要定期加油。


    (6)定期检查搅拌箱及搅拌轴部分,并及时对已磨损的衬板及搅拌刀叶片进行修补或更换。


    3.净化机的操作和维修要点有哪些?


    (1)设备启动前必须检查各紧固螺栓是否拧紧,并对各润滑点加适量润滑油。


    (2)启动电机前必须打开离合器。


    (3)停机时应先停止给料,待泥缸内原料基本挤出后方可停机。


    (4)根据原料中杂质含量的比例,定期打开蓄料缸盖,清除杂质。


    (5)调整离合器上的调整盘,以保证各摩擦片有足够的压力。


    (6)各润滑点要及时加油。


    (7)定期检查主轴轴端根工作是否正常,并及时予以调整或更换。


    (8)定期检查绞刀和搅拌刀,并按磨损程度进行修理或更换。


    (9)定期检查篦子板并及时予以更换。


    4.颚式破碎机的操作和维修要点有哪些?


    (1)开车前准备工作


    ①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好;紧固螺栓等连接件有无松动;保护装置是否完整;运转件附近有无障碍物等;破碎腔有无物料。


    ②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。


    ③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。


    ④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。


    ⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。


    ⑥作好准备工作,与相邻岗位联系好后即可开机。


    (2)启动与正常运转


    ①作好准备工作后,启动油泵向各润滑部位供油,待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时,启动主电机,启动电流高峰值经30s降到工作电流值后,即可开动给料设备。


    ②给料时,应根据料块大小和设备运转情况,均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多,喂料量就要适当减少,相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍,这时生产效率最高。如料块过大,生产能力将明显降低,甚至发生堵塞,因此大块料应打碎后再喂入。


    ③严防金属物进入破碎机,以避免设备事故。当发现有金属物通过时,要立即通知输送岗位及时剔出,防止引起下道工序的设备事故。


    ④当电器设备自动跳闸时,在未查明原因时,严禁强行继续启动。


    ⑤设备正常运转时,要严格执行岗位巡回检查制度,发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。


    ⑥轴承(或轴瓦)温度超过规定值,加大给油量还降不下来时,应根据情况减少或停止给料,而后停机检查。


    ⑦发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁,减少设备磨损。


    (3)停机时注意事项


    ①停机顺序与开机顺序相反,先停给料机,物料全部破碎排出后停破碎机,然后再停输送设备。


    ②停机后再停供油系统及冷却水系统,短时间停机,冷却水可不停。冬季停冷却水系统后,还要放掉轴承中的剩余循环水。


    ③建立设备档案,作好操作维修记录。


    ④建立健全操作规程与设备检修制度,并严格遵守,确保人身安全与设备正常运转。


    5.反击式破碎机的操作和维修要点有哪些?


    (1)开机前的检查


    ①要认真检查紧固件是否松动,易磨损件是否需要更换,安全罩是否完整。


    ②根据物料的物理性能和对出料粒度的要求,调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。


    ③检查各润滑系统、冷却系统是否好用。


    (2)开、停机及运转中的注意事项


    ①开机启动顺序:收尘设备→运输设备→反击式破碎机→给料机。先进行空机运转,检查确定无异常现象后再给料。


    ②给料要均匀,防止超过规定的大快料喂入,严防金属块喂入。


    ③经常检查润滑系统与冷却系统工作情况,并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值,应及时处理。


    ④经常注意出料粒度是否合适,如超过规定范围应及时调整。


    ⑤注意设备密闭及车间的收尘工作。


    ⑥注意机体上的螺栓有无松动,如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。


    ⑦停机时,应先停给料机,待机体内物料被破碎完后停电机,然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓,检查打击板、反击板的磨损情况。


    6.过滤对辊机的操作和维修要点有哪些?


    (1)运行操作规程


    ①检查电源电压是否正确。


    ②各润滑点注入黄油,减速机油杯内应充满润滑油。


    ③两辊间隙保持5mm,用手攀动联轴节,检查能否自由转动。当阻力较大时,要排除存在的故障,如侧封板与辊子接触太紧等。


    ④将刮板和辊圈内侧的距离调至5mm。


    ⑤检查辊子和废料胶带输送机的驱动电机的转动是否灵活。


    ⑥开动废料胶带输送机。


    ⑦启动本设备。


    应该注意,当排除杂质时,会有一些原料损失,因而要逐渐调节弹簧的预加荷载,使其达到最佳的预定状态。设备开始运行 20d后,可将辊间隙减至最小,以减小动力消耗和减少原料的损失。


    (2)维修要点


    ①维修必须有规则进行,每运行30d必须检查一次衬套的磨损,每60d检查一次侧封板的磨损。


    ②调整和更换刮板及侧封板。维修时也可用特种焊条对上述部件进行补焊。


    ③调整弹簧。


    ④润滑及注油。对于齿轮减速机每运行200h,要注油一次。其它按所要求部位定期检查和注入黄油。


    7.对辊机的操作要点有哪些?


    (1)开机前应检查各部位螺栓有无松动,各润滑点的润滑油是否加充足,运动部件转动是否灵活,附近有无闲人。


    (2)开机前先开动下道工序的设备(如胶带输送机等),以免造成料的堆积或堵塞。


    (3)空机启动,待辊子转速正常后再下料,下料速度要均匀。严禁在辊子间卡有物料的情况下带负荷启动,以免烧坏电机。


    (4)经对辊机破碎后的原料,应达到所要求的细度,为此可采取以下措施。


    ①控制进料粒度,一般来说对辊机的辊子直径,应不小于破碎前原料粒径的9倍。


    ②原料含水率不应过高,一般应控制在15%以下,否则容易粘辊,影响破碎的效率和效果。


    ③加料要均匀,不可突然加料过多,原料最好能落在整个辊子的宽度上,以减少辊子的不均匀磨损。


    ④应保持辊子既定较小的间隙,发现超过时要及时修复或更换辊子。


    ⑤必要时可采用两台或多台对辊机(用胶带输送机)串联,由粗碎过渡到细碎,以充分保证破碎质量。


    (5)避免金属等杂物落入机内,一旦发生时要及时停机处理,严禁在转动的对辊机内往外拉物。


    (6)经常注意电机和轴承温度、震动和声音是否正常,发现问题及时停机检查处理。


    (7)停机前应首先停止加料,待机内物料全部卸空后方可停机。


    8.锤式破碎机的操作和维修要点有哪些?


    (1)开、停机之前均需与本机有关的机构岗位取得联系,否则不得开、停机,以防事故发生。


    (2)要空机启动,停机前要卸空物料后方可停机。


    (3)设备运转中,要经常检查各种紧固螺栓有无松动;检查各润滑件的润滑情况,防止轴承温度过高;检查供料情况,防止金属块等杂物喂入破碎机内;检查出料粒度是否合格。发现问题应及时处理。


    (4)利用停机时间及时检查锤头、衬板、蓖条等磨损情况,发现问题及时处理。


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